1. التزييف والتشوه
إنه أحد العيوب الشائعة في قولبة الحقن للأجزاء البلاستيكية ذات الجدران الرقيقة ، وعندما يتجاوز تشوه الصفائح الخطأ المسموح به ، يصبح عيبًا في القولبة ، والذي بدوره يؤثر على تجميع المنتج. يعد التحليل الدقيق لتشوه صفحة الاعوجاج لعدد كبير ومتزايد من المنتجات ذات الجدران الرقيقة شرطًا أساسيًا للتحكم الفعال في عيوب صفحة الاعوجاج. يعتمد تحليل تشوه الصفائح في الغالب على التحليل النوعي ، ويتم اتخاذ التدابير من جوانب تصميم المنتج وتصميم القالب وظروف عملية القولبة بالحقن لتقليل تشوه صفحة الحرب.
2. تأثير بوابة القالب على صفحة الاعوجاج
سيؤثر موقع بوابة القالب وشكلها وعددها على حالة تعبئة البلاستيك في تجويف القالب ، مما يؤدي إلى تشوه الجزء البلاستيكي. كلما زادت مسافة التدفق ، زاد الضغط الداخلي الناجم عن التدفق والانكماش بين الطبقة المجمدة وطبقة التدفق المركزية ؛ على العكس من ذلك ، كلما كانت مسافة التدفق أقصر ، كلما كان وقت التدفق أقصر من البوابة إلى نهاية تدفق الجزء ، تقل سماكة الطبقة المجمدة أثناء التعبئة ، ويقل الضغط الداخلي ، ويقل تشوه الصفائح بشكل كبير . إذا تم استخدام بوابة مركزية واحدة أو بوابة جانبية واحدة فقط ، فإن الأجزاء البلاستيكية المقولبة سوف يتم لفها وتشوهها لأن الانكماش في اتجاه القطر أكبر من الانكماش في الاتجاه المحيطي ؛ إذا تم استخدام بوابات متعددة النقاط بدلاً من ذلك ، فيمكن منع تشوه صفحة الالتواء بشكل فعال.
3. تأثير قذف العفن على صفحة الاعوجاج
يؤثر تصميم إخراج القالب أيضًا بشكل مباشر على تشوه الجزء البلاستيكي. إذا كان نظام الإخراج غير متوازن ، فسوف يتسبب ذلك في حدوث خلل في قوة الطرد وتشوه الأجزاء البلاستيكية. لذلك ، يجب موازنة الضغط مع مقاومة التحرير عند تصميم نظام الطرد. بالإضافة إلى ذلك ، يجب ألا تكون مساحة المقطع العرضي لقضيب القاذف صغيرة جدًا لمنع تشوه الجزء البلاستيكي بسبب القوة المفرطة لكل وحدة مساحة (خاصة عندما تكون درجة حرارة التحرير مرتفعة جدًا). يجب أن يكون ترتيب شريط القاذف أقرب ما يمكن إلى الجزء ذي المقاومة العالية للقولبة. تحت فرضية عدم التأثير على جودة الأجزاء البلاستيكية (بما في ذلك متطلبات الاستخدام ودقة الأبعاد والمظهر ، وما إلى ذلك) ، يجب ضبط أكبر عدد ممكن من القاذفات لتقليل التشوه الكلي للأجزاء البلاستيكية. عند استخدام البلاستيك اللين لإنتاج أجزاء بلاستيكية كبيرة ذات تجويف عميق ، بسبب المقاومة الكبيرة للقولبة والمواد الأكثر ليونة ، إذا تم اعتماد طريقة طرد ميكانيكي واحدة تمامًا ، فإن الأجزاء البلاستيكية ستتشوه ، وحتى الاختراق العلوي أو الطي سيؤدي إلى إلغاء الأجزاء البلاستيكية ، مثل التبديل إلى مزيج من مزيج متعدد العناصر أو ضغط الغاز (السائل) والقذف الميكانيكي ، سيكون التأثير أفضل.
4. تأثير مرحلة اللدائن على الورق
في مرحلة اللدنة ، يتم تحويل حبيبات الزجاج إلى حالة تدفق لزج ، مما يوفر الذوبان المطلوب لملء القالب. في هذه العملية ، سيؤدي اختلاف درجة الحرارة بين الاتجاهات المحورية والشعاعية لدرجة حرارة البوليمر إلى إجهاد المنتج ؛ بالإضافة إلى ذلك ، فإن ضغط الحقن ، المعدل والمعلمات الأخرى لآلة التشكيل بالحقن ستؤثر بشكل كبير على اتجاه الجزيئات أثناء التعبئة ، مما يتسبب في تشوه الصفج. يمكن للتحكم في الحقن متعدد المراحل أن يضبط بشكل معقول ضغط الحقن متعدد المراحل ، وسرعة الحقن ، وضغط الضغط ووضع سول وفقًا لهيكل قناة التدفق ، وشكل البوابة وهيكل الأجزاء المصبوبة بالحقن ، وهو ما يفضي إلى لمنع تشوه صفحة الاعوجاج.
5. حل انكماش المنتج الذي يؤثر على صفحة الاعوجاج
انكماش المنتج نفسه ليس مهما للتشويه ، المهم هو الاختلاف في الانكماش. في عملية التشكيل بالحقن ، فإن البلاستيك المصهور في مرحلة ملء الحقن بسبب ترتيب جزيئات البوليمر في اتجاه التدفق يجعل معدل انكماش البلاستيك في اتجاه التدفق أكبر من معدل الانكماش في الاتجاه العمودي ، ويتم تشكيل الحقن الأجزاء مشوهة ومشوهة. بشكل عام ، لن يؤدي الانكماش المنتظم إلا إلى تغيرات في حجم البلاستيك ، ولن يتسبب سوى الانكماش غير المتساوي في تشوه الاعوجاج. يكون الفرق بين معدل انكماش اللدائن البلورية في اتجاه التدفق والاتجاه الرأسي أكبر من معدل انكماش اللدائن غير المتبلورة. عملية الحقن متعددة المراحل المختارة على أساس التحليل الهندسي للمنتج ، نظرًا لنسبة التدفق الطويلة للجدار الرقيق للمنتج ، يجب أن يمر تدفق الذوبان بسرعة ، وإلا فمن السهل التبريد والتصلب ، و يجب ضبط الحقن عالي السرعة. ومع ذلك ، فإن الحقن عالي السرعة سيجلب طاقة حركية كبيرة للذوبان ، وسيؤدي تدفق الذوبان إلى القاع إلى تأثير بالقصور الذاتي الكبير ، مما يؤدي إلى فقدان الطاقة وظاهرة الفائض ، في هذا الوقت ، يجب أن يبطئ الذوبان من معدل التدفق ، تقليل ضغط ملء القالب والحفاظ على ضغط الإمساك المعروف بشكل شائع بحيث تذوب في البوابة قبل التصلب لتكملة انكماش الذوبان في تجويف القالب ، مما يضع متطلبات سرعة الحقن والضغط متعددة المراحل لعملية التشكيل بالحقن.
6. حل تزييف المنتج بسبب الإجهاد الحراري المتبقي
أثناء عملية صب البلاستيك المصهور ، بسبب الاتجاه غير المتكافئ والانكماش ، يكون الضغط الداخلي غير متساوٍ ، لذلك بعد تشكيل المنتج ، يحدث التزييف والتشوه تحت تأثير الضغط الداخلي غير المتكافئ. التحول الطوري وسلوك استرخاء الإجهاد للبلاستيك من سائل إلى صلب في مرحلة التبريد ، بالنسبة للمنطقة غير المعالجة ، يُظهر البلاستيك سلوكًا لزجًا ، والذي تم وصفه بواسطة نموذج السائل اللزج ، ويتم وصف سلوك اللزوجة المرنة للبلاستيك في المنطقة المعالجة حسب النموذج الصلب الخطي القياسي. لذلك ، يمكن لمطوري القوالب أو مطوري المنتجات استخدام نماذج تحويل الطور اللزج وطرق العناصر المحدودة ثنائية الأبعاد للتنبؤ بالضغوط الحرارية المتبقية وتشوهات الاعوجاج المقابلة. يجب أن تكون سرعة سطح السائل ثابتة. يجب استخدام الحقن السريع لمنع الذوبان من التجمد أثناء عملية الحقن. يجب أن يأخذ إعداد سرعة الحقن في الاعتبار أن المناطق الحساسة (مثل العدائين) تمتلئ بسرعة أثناء التباطؤ عند مستوى المدخل. يجب إيقاف سرعة الحقن مباشرة بعد ملء التجويف لمنع الملء الزائد والوميض والضغط المتبقي.
