الأنبوب الملحوم به شقوق في اللحام
اشترت إحدى المؤسسات مجموعة من 321 × 7.5 * 0.6 من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي تم تصنيعها في أنابيب تسخين كهربائية وضغطها إلى Φ6.3 ، ووجد أن العزل يتناقص. بعد 4 ساعات ستكون 240 درجة مئوية ؛ وكلما طالت المدة ، زاد الانخفاض. بعد 120 ساعة ، ستكون 3 أمتار مكعبة فقط. بعد التشريح ، تكون الفوهة معزولة 20 مم و 100 مΩ ؛ 90 مم من الفوهة ، يكون العزل 3 مΩ. يكشف الفحص بأشعة X-ray عن اللحام. توجد شقوق 2 مم ، وهناك بقع سوداء تشبه الثقب محليًا بعد المرور عبر الفرن عالي الحرارة. يحدث هذا بسبب الشوائب في الصفائح وضعف اللحام.
اجراءات تصحيحية:
1. يتم معالجة جميع الأنابيب الفولاذية عن طريق كشف الخلل X ، ويتم انتقاء أجزاء اللحام الرديئة
2. بعد المرور عبر الفرن ذو درجة الحرارة العالية ، اختر الأنبوب الفولاذي ذي البقع السوداء الشبيهة بالثقب.
Φ18.5 * 1.2 أنبوب فولاذي مقاوم للصدأ غير ملحوم تكسير مستعرض
نظرًا لعدم وجود مخزون من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة Φ18.5 * 1.2 في المستودع ، وهناك حاجة ماسة للإنتاج ، فقد وصل مصنع الأنابيب الجديد (Φ18.5 * 1.2) ، ودخلت حيز الإنتاج بعد الاختبار. بعد الاستخدام ، تم العثور على المواقف التالية:
1. الاستطالة صغيرة والكمية كبيرة ، وبالتالي فإن تكلفة المواد الخام ستزداد. الأنبوب الجديد الذي تم شراؤه هذه المرة يزيد بنحو 4.3٪ عن طول الأنبوب المستخدم سابقًا.
2. طول أنبوب الانكماش بعد إضافة المسحوق متدرج ، والتباين كبير ، وغير مستقر:
① يحتاج الفائق الطويل إلى الاستيلاء عليه ، وهو شاق وهناك خطر خفي خفي ؛
فشل العملية القصيرة جدًا في تلبية متطلبات العملية ، ولا يمكن إنتاج منتجات جديدة تلبي متطلبات العملاء.
3. لأن الأنبوب نفسه ليس مستقيماً ، والجدار الداخلي متسخ ، وسمك الجدار 0.3 مم ، والقطر الخارجي 0.4 مم ، وليس من السهل تنظيف الأنبوب عند تنظيف الأنبوب ، فهو يستغرق وقتاً طويلاً وشاقًا في الإنتاج ، وتضاف تكلفة الإنتاج.
4. بعد أن تم تلدين أنبوب واحد أثناء الاستخدام ، حدثت شروخ جانبية في منطقة التلدين بسبب مشاكل المواد ، وكان الأنبوب الواحد غير مؤهل بعد غمره في الماء.
بناءً على النقاط المذكورة أعلاه ، نوصي بالتوقف عن استخدام هذه الدفعة من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ من الآن فصاعدًا.