يتعلق الاختراع الحالي بهيكل رأس تسخين مركب على آلة فاكس وطابعة وما إلى ذلك.
كما
تين. يوضح الشكل 1 رأس التسخين ، والمحرك IC 3 لتوليد الحرارة بشكل انتقائي الناتج عن المقاوم للتسخين 2 مثبت على ركيزة مقاومة تسخين معزولة 1 ، حيث يتم وضع خط من مقاومات التسخين والأقطاب الكهربائية لتزويدها بالطاقة ، و يتم توصيل لوحة الدائرة المرنة 4 كهربائيًا بالدائرة المتكاملة للسائق (IC) 3 لنقل الإشارات الكهربائية للتحكم في التشغيل وتوفير الطاقة عن طريق دائرة خارجية. عادةً ما تكون لوحة الدائرة المرنة 4 متصلة كهربائيًا بطرف توصيل القطب الكهربائي لركيزة مقاومة التسخين عن طريق اللحام والوسائل الأخرى لتحقيق التوصيل الكهربائي. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تثبيت مقاوم التسخين على لوحة تبديد الحرارة 5 مع الركيزة 1 ولوحة الدائرة المرنة 4 من أجل التبديد الأمثل للحرارة الناتجة عن المقاوم للتسخين 2.
يوضح الشكلان 3 و 4 مثالاً على هيكل رأس التسخين التقليدي. باستخدام شريط أو مادة لاصقة على الوجهين ، يتم تثبيت مقاوم التسخين على لوحة امتصاص الحرارة 5 مع الركيزة 1 ولوحة الدائرة المرنة 4. ومع ذلك ، عندما تشكل لوحة تبديد الحرارة 5 هيكلًا متدرجًا ، إذا يتم تثبيته بشريط (شريط) أو لاصق على الوجهين ، ومن الصعب لصق أو تغطية الشريط (الشريط) على الوجهين أو اللاصق بالتساوي على كامل سطح لوحة تبديد الحرارة في عملية واحدة. على وجه الخصوص ، عند اعتماد هيكل ذي جزء متدرج ، لا يمكن تطبيق المادة اللاصقة من خلال اعتماد نظام طباعة. كما هو موضح أعلاه ، يكمن المبدأ في ذلك الجانب من لوحة المشتت الحراري 5 لتثبيت الركيزة المقاومة للتسخين 1 ولوحة الدائرة المرنة 4 عبارة عن سطح مستوٍ بدون جزء متدرج ، لذلك ، كما هو موضح في الشكل. 3 ، فرق الخطوة بين لوحة الدائرة المرنة 4 ولوحة تبديد الحرارة 5 بسبب اختلاف سمك الركيزة المقاومة للتسخين 1 يتطلب أن تتم معالجتها عن طريق لصق ركيزة 6 بسمك يتوافق مع اختلاف الخطوة بالنسبة للطباعة المرنة اللوحة 4. ومع ذلك ، وفقًا لهذه الطريقة ، تزداد تكلفة تصنيع لوحة الدوائر المرنة 4 بشكل كبير ، لذلك يصعب اعتماد هذه الطريقة.
يوضح الشكل 4 هيكل لوحة تبديد الحرارة 5 التي تشكل جزءًا متدرجًا. وفقًا لهذا الهيكل ، تشكل لوحة تبديد الحرارة 5 فرقًا في الخطوة ، لذلك ، عند استخدام شريط مزدوج الجوانب (شريط) لتثبيت العملية ، يتم لصق الشريط (الشريط) على الوجهين على لوحة تبديد الحرارة لتشغيل اللصق يجب إجراء جزء من الركيزة 1 لمقاومة التسخين ، ويتم لصق الشريط (الشريط) على الوجهين على لوحة المشتت الحراري 5 للصق جزء من لوحة الدائرة المرنة 4 بشكل منفصل. بالإضافة إلى ذلك ، في حالة المواد اللاصقة ، كما هو مذكور أعلاه ، لا يمكن استخدام أنظمة الطباعة ، ولكن يمكن استخدام نظام طلاء مثل الفرشاة أو نظام الرش مثل الموزع ، لذلك فهي ليست عملية مرهقة فحسب ، بل أيضًا من الصعب تحقيق تطبيق موحد.
يتم توفير طريقة وفقًا للقائمة الفعلية في FIG. 4 ، حيث بالنسبة للجزء من لوحة الدائرة المرنة 4 للصق لوحة المشتت الحراري 5 ، يتم لصق الشريط (الشريط) على الوجهين مسبقًا على جانب لوحة الدائرة المرنة 4. في هذه الحالة ، على الرغم من أن التكلفة هي ليست عالية مثل بنية اللوحة 6 المقابلة لسمك فرق السلم كما هو موضح أعلاه ، فإن الزيادة في التكلفة أمر لا مفر منه بالنظر إلى أن عددًا كبيرًا من خطوات التشغيل مطلوبة عندما يكون من الضروري إزالة الورق المراد تقشيره في شريط على الوجهين.
لذلك ، في المثال الموضح في التين. 3 و 4 ، بسبب الزيادة في تكلفة لوحة الدوائر المرنة 4 ، أو تعقيد خطوات تطبيق الشريط على الوجهين (الشريط) أو عملية تطبيق المادة اللاصقة ، هي عوامل تؤدي إلى زيادة التصنيع تكلفة رأس التدفئة.
يتمثل هدف الاختراع الحالي في توفير هيكل رأس تسخين غير مكلف للغاية وطريقة تصنيع لها ، حيث يتم إرفاق التكلفة المتزايدة للوحة الدائرة المرنة أو لوحة تبديد الحرارة ، ببساطة وسهولة على الوجهين (الشريط) بلوحة تبديد الحرارة أو يتم تطبيق المادة اللاصقة على لوحة تبديد الحرارة.
وفقًا للاختراع الحالي ، يتكون جانب واحد من لوحة المشتت الحراري لتثبيت الركيزة المقاومة للتسخين ولوحة الدائرة المرنة من سطح متدفق ، ويتم ثني لوحة الدائرة المرنة وتثبيتها على لوحة تبديد الحرارة.
من خلال اعتماد الهيكل أعلاه ، ليست هناك حاجة لإصلاح الركيزة المستخدمة للتعويض عن اختلاف الخطوة بلوحة الدائرة المرنة ، ولا لإرفاق شريط (شريط) على الوجهين بها. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تطبيق الأشرطة على الوجهين (الشريط) أو تطبيقها على سطح مستقيم في عملية واحدة.
الشكل 1 عبارة عن عرض مقطعي للهيكل وفقًا للاختراع الحالي ؛ الشكل 2 عبارة عن عرض مقطعي لقسم جزئي من بنية الاختراع الحالي ؛ الشكل 3 عبارة عن عرض مقطعي لمثال تقليدي ؛ يوضح الشكل 4 عرضًا مقطعيًا لمثال تقليدي.
سيتم شرح تجسيد الاختراع الحالي أدناه.
أولاً ، اشرح الموقف عند استخدام شريط لاصق على الوجهين. جانب واحد من الركيزة 1 ولوحة الدائرة المرنة 4 للصق المقاوم للتسخين على لوحة المشتت الحراري 5 عبارة عن سطح مستو دون اختلاف في الخطوة ، لذلك يتم لصق شريط على الوجهين (شريط) على الجانب في المنطقة المتوافقة مع العرض المستخدم للصق الركيزتين. في هذه الحالة ، يجب فقط تقشير الورق المستخدم في التقشير في الشريط اللاصق على الوجهين ، ولهذا الغرض ، يجب ضغط الشريط على الوجهين (الشريط) على لوح تبديد الحرارة عن طريق تطبيق مادة معينة القوة ، لذلك يستخدم سطح الترابط الطارد أو ما شابه للفرك والضغط. في هذه الحالة ، وفقًا للهيكل التقليدي ، يتم توفير هيكل متدرج على سطح المشتت الحراري ، ولا يجب استخدام الطارد ذو الشكل المحدد للضغط بالتساوي على الشريط (الشريط) على السطح بالكامل من الجزء الذي تم لصقه ، ولكن من الصعب أيضًا ربط الشريط بالجزء المتدرج من المشتت الحراري دون تكوين فجوة هوائية.
عند استخدام مادة لاصقة ، يتم وضع المادة اللاصقة على نفس الجزء من عمود تبديد الحرارة الذي هو نفس المنطقة المستخدمة للشريط (الشريط) على الوجهين. من الأفضل القيام بذلك باستخدام طباعة الشاشة ، وفي هذه الحالة يمكن تطبيقها بكل بساطة وسهولة وبشكل متساوٍ. كما هو مذكور أعلاه ، في حالة الهيكل ذي الجزء المتدرج على سطح لوحة تبديد الحرارة ، لا يمكن تغطيته بواسطة نظام طباعة الشاشة ، ولا يمكن تطبيق نظام طباعة الشاشة إلا عندما تكون لوحة تبديد الحرارة مستقيمة.
الركيزة المقاومة للتسخين 1 ولوحة الدائرة المرنة 4 متصلة ببعضها البعض مسبقًا عن طريق اللحام ، إلخ. يتم ربط الركيزة المقاومة للتسخين 1 ولوحة المقاومة المرنة 4 بلوحة المشتت الحراري 5 باستخدام الوجهين (اللاصق) الشريط الموصوف أعلاه ، وتشكل الركيزة المقاومة للتسخين 1 ولوحة الدائرة المرنة 4 اتصالًا بالبثق مع لوحة المشتت الحراري 5.
في هذه الحالة ، على الرغم من ثني لوحة الدائرة المرنة 4 كما هو موضح في الشكل. 1 ، عادةً على الرغم من أن الركيزة عازمة إلى هذا الحد ، إلا أنها لا تشكل مشكلة مثل فصل الأسلاك على الإطلاق. في الوقت نفسه ، يمكن تحسين مرونة هذا الجزء المرن بشكل أكبر من خلال اعتماد لوحة دائرة مرنة بهيكل كما هو موضح في الشكل 2. عادةً ، تشتمل الركيزة على سلك مزدوج الوجه للموصل الأول 7 ، وهو طبقة عازلة 8 والموصل الثاني 9 يستخدم كلوحة دائرة لرأس التسخين. في هذا المثال ، يتكون الجزء المرن فقط من طبقة الموصل الأولى 1. باستخدام لوحة الدائرة المرنة هذه ، يتم تحسين الأداء والموثوقية.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن الاتجاه الرئيسي لمواد ألواح تبديد الحرارة التقليدية هو المادة المبثوقة للألمنيوم المعدني. حتى بالنسبة للمشتتات الحرارية ذات أشكال الأجزاء المتدرجة ، فهي ملائمة نسبيًا للتصنيع. ومع ذلك ، في السنوات الأخيرة ، تم استخدام ألواح الحديد كمواد أرخص من الألومنيوم. تنتمي الصفيحة الحديدية إلى هذا الشكل من اللوحة ، وجانباها مستقيمان ، لذلك عندما يكون الجزء المتدرج من لوحة المشتت الحراري 5 كما هو موضح في الشكل. 4 متصل بجزء من لوحة المشتت الحراري 5 للصق لوحة الدائرة المرنة 4 كما هو موضح أعلاه ، من الضروري الانحناء. في هذه الحالة ، تزداد التكلفة حتى عند استخدام مواد أقل تكلفة ، لذلك من المهم أن يكون شكل سطح المشتت الحراري متدفقًا وبدون فرق في الخطوة.
وفقًا للاختراع الحالي ، يمكن لصق الشريط (الشريط) على الوجهين ببساطة وبشكل ملائم على لوحة تبديد الحرارة أو المادة اللاصقة المطلية على لوحة تبديد الحرارة ، دون استخدام لوحة دائرة مرنة أو لوحة تبديد الحرارة التي تزيد من التكلفة ، لذلك ، يمكن تصنيع رأس تسخين رخيص جدًا.
المطالبات
1. رأس تسخين يشتمل على ركيزة لمقاومة تسخين ، تشتمل على مجموعة من مقاومات التسخين ودائرة محرك متكاملة (IC) للتسخين الانتقائي لكل مقاوم تسخين على الركيزة المعزولة ؛ لوحة دارة مرنة متصلة بركيزة لمقاومات التسخين لإمداد الطاقة إلى الدائرة المتكاملة للسائق ؛ يتم تثبيت لوحة تبديد الحرارة وركيزة مقاومة التسخين ولوحة مقاومة مرنة على القاعدة ؛ وحيث أن جانبًا واحدًا من لوحة المشتت الحراري يستخدم لإصلاح الركيزة لمقاومة التسخين وجانب واحد من لوحة المشتت الحراري المستخدمة لإصلاح لوحة الدائرة المرنة يشكل سطحًا متدفقًا ، ويتم تثبيت لوحة الدائرة المرنة على لوحة المشتت الحراري عن طريق ثني لوحة الدوائر المرنة.
2. رأس التسخين وفقًا لعنصر الحماية 1 ، حيث تشتمل لوحة الدائرة المرنة على مجموعة من الطبقات الموصلة موضوعة على التوالي بين طبقات العزل المختلفة ، والموصل الأكبر في الجزء المرن من لوحة الدائرة المرنة متصل كهربائيًا بالطبقة الموصلة الموجودة على الركيزة لمقاومة التسخين.
3. رأس التسخين وفقًا للمطالبة 1 ، حيث تتكون لوحة تبديد الحرارة من مادة صفيحة حديدية.
4. طريقة لتصنيع رأس التسخين ، يتكون رأس التسخين من خلال تثبيت ركيزة مقاومة التسخين لدائرة متكاملة (IC) تشتمل على مجموعة من مقاومات التسخين ومقاومة تسخين لكل مقاومة تسخين على ركيزة معزولة ودائرة مرنة لوح متصل بركيزة مقاومة التسخين لتزويد الطاقة للدائرة المتكاملة (IC) إلى لوحة تبديد الحرارة ، تشتمل الطريقة على خطوات تشتمل على سطح ثابت من الركيزة المقاومة للتسخين الثابتة للوحة المشتت الحراري وسطح ثابت من المرونة الثابتة لوحة الدائرة للوحة تبديد الحرارة تشكل في نفس الوقت طبقة الترابط ؛ استخدم هذه الطبقة اللاصقة لإصلاح مقاومة التسخين للوحة تبديد الحرارة باستخدام الركيزة ؛ من خلال ثني لوحة الدائرة المرنة واستخدام طبقة الترابط هذه ، يتم تثبيت لوحة الدائرة المرنة على لوحة المشتت الحراري.
5. طريقة تصنيع رأس التسخين وفقًا لعنصر الحماية 4 ، حيث تتكون الطبقة اللاصقة من مادة لاصقة ، ويتم تشكيل طبقة الترابط باستخدام جهاز طباعة الشاشة.
ملخص النص الكامل
يوفر رأس تسخين غير مكلف للغاية وطريقة تصنيعه ، حيث يمكن وضع شريط على الوجهين بسهولة على لوحة المشتت الحراري أو يمكن وضع مادة لاصقة على لوحة المشتت الحراري دون الحاجة إلى لوحة دائرة مرنة أو لوحة المشتت الحراري التي يزيد التكلفة. يشكل جانبي الركيزة ولوحة الدائرة المرنة المستخدمة لإصلاح مقاوم التسخين على لوحة المشتت الحراري سطحًا متدفقًا ، ويتم تثبيت لوحة الدائرة المرنة على لوحة المشتت الحراري عن طريق ثني الركيزة.
