يتم تحديد شدة حمل أنبوب التسخين وفقًا لبيئة المظهر وبيئة التسخين وطريقة الجهاز ودرجة الحرارة القصوى للمعدات. كيفية جعل منتج أنبوب التسخين يعمل تحت طاقة أكثر معقولية ويجب أن يكون الحمل في عملية التصميم والإنتاج تحديد الجهد والطاقة بدقة وتحديد مساحة المقطع العرضي والطول ، مما يؤثر بشكل مباشر على عمر أنبوب التسخين أثناء استعمال. لذلك ، من الضروري فهم حمل أنبوب التسخين.
1. الحمل الحراري:
يعتبر الحمل الحراري أحد المؤشرات المهمة لتصميم عناصر التسخين الكهربائي. يشير بشكل أساسي إلى الحرارة المحولة بواسطة مساحة السطح الخارجي لأنبوب التسخين لكل وحدة زمنية. يتم تقليل الكفاءة الحرارية تدريجياً مع انخفاض الحمل. كلما انخفض الحمل ، زاد معدل انخفاض الكفاءة الحرارية. لذلك ، يكون الحمل الحراري المناسب أكثر ملاءمة لعمل الجهاز. من وجهة نظر اقتصادية ، يمكن أن يوفر التكاليف.
2. طريقة التعبير عن كثافة الحمل الحراري:
1. تحميل المظهر: مناسب لعناصر التسخين الحلزونية وعناصر التسخين الشريطية. بشكل عام ، الحمولة السطحية لعنصر التسخين الكهربائي الأنبوبي المعدني هي 1-25 / وات سم 2.
2. تيار المنطقة: مناسب لعناصر تسخين الشريط.
3. كثافة الحمل الحراري لأنبوب التسخين:
1. يجب أن يكون الوسط المسبب للتآكل منخفضًا في الحمل الحراري الأرضي وفقًا للاستخدام الفعلي.
2. شكل مواد التسخين الكهربائي: يمكن تقسيمها بشكل عام إلى شرائح وأسلاك. الحمل الحراري للشريط أعلى بنسبة 20٪ -50٪ من السلك. بشكل عام ، سلك التسخين في أنبوب التسخين يستخدم سلكًا حلزونيًا.
3. الحمل الحراري مختلف أيضًا: يمكن تقسيمه عمومًا إلى درجة حرارة منخفضة ، ودرجة حرارة عالية ، ودرجة حرارة عالية جدًا ، وكلما زادت مقاومة درجة الحرارة ، زاد الحمل الحراري. تكوين السبيكة: وفقًا لتكوين سلك التسخين المحدد داخل أنبوب التسخين.
4. أقصى درجة حرارة للتشغيل: كلما ارتفعت درجة حرارة التشغيل لعنصر التسخين ، انخفض الحمل الحراري النسبي. والعكس صحيح.
5. طريقة التركيب: يجب استخدام أنبوب التسخين كعنصر تسخين كهربائي مدمج مع كثافة حمل حرارة أقل.
