طرق تسخين القالب الشائعة الاستخدام والحفاظ على الحرارة والتبريد:
ل. ملخص
تعد عملية القولبة بالضغط واحدة من أكثر طرق القولبة شيوعًا وأقدمها للمواد البلاستيكية ، وهي أكثر طرق المعالجة شيوعًا لدراسة خصائص المواد. إنه يتميز بخصائص جهاز التشكيل البسيط ، والاستثمار في المعدات الصغيرة ، وهيكل القالب البسيط ، وما إلى ذلك ، ولا يزال أحد أكثر طرق الإنتاج شيوعًا في الإنتاج الآلي والآلي عالي التطور&اليوم. ومع ذلك ، فإن الأدبيات التي يمكن الرجوع إليها لتصميم القوالب للقولبة بالضغط ، بصرف النظر عن الكتب المدرسية ، والدراسات التي كتبها العديد من الأسلاف ، والرسوم التوضيحية لتصميم القوالب ، يلخص عدد قليل من الناس المهارات الأساسية في تصميم القوالب.
يعتبر هيكل التسخين والحفاظ على الحرارة والتبريد والتثبيت في القالب جزءًا لا غنى عنه في تصميم القالب المركب. يؤثر التصميم الهيكلي بشكل مباشر على المظهر وتوحيد الجودة الداخلية للمنتج ، كما يؤثر أيضًا على كفاءة تشكيل المنتج.
2. تصميم التدفئة والحفاظ على الحرارة والتبريد
2.1 متطلبات تصميم أنابيب التدفئة
تسخين الفولاذ هو طريقة تسخين يجب استخدامها في تصميم جميع قوالب قولبة البلاستيك تقريبًا. يمكن تصميمه كسلك أحادي الاتجاه وأسلاك ثنائية الاتجاه وأشكال أخرى. يمكن أن تكون المادة عبارة عن أنابيب التماس وأنابيب غير ملحومة وأنابيب فولاذية مقاومة للصدأ وما إلى ذلك ، وتتمثل الخاصية في فقد الحرارة. الحجم الصغير ، والكفاءة الحرارية العالية ، والأسلاك البسيطة ، يمكن تصميمه على شكل 220 فولت أو 380 فولت وفقًا للاحتياجات ، والأسلاك مرنة و متنوع. ومع ذلك ، نظرًا للقيود المفروضة على المواد وتكنولوجيا المعالجة ، فمن الضروري الانتباه إلى خصائصها الموجهة في تصميم القالب.
(L) أنبوب التسخين عادة ما يكون له طرف بارد طويل في كلا الطرفين ، والذي لا يمكن أن يلعب دور التسخين.
(2) يجب ألا يتجاوز تصميم الطاقة لقسم التسخين حد 10 وات / سم قدر الإمكان. مثل أنبوب تسخين بطول 30 سم ، يجب ألا تتجاوز الطاقة 300 واط قدر الإمكان. إذا تجاوزت قوة التصميم هذا الحد ، فسيكون الحمل السطحي لأنبوب التسخين مرتفعًا ، وسيكون الأنبوب الفولاذي عرضة للأكسدة والتآكل ، مما يتسبب في حدوث ماس كهربائي.
(3) لتصميم القالب بدرجة حرارة أعلى من 250 درجة مئوية ، من الصعب استخدام أنبوب التسخين. لقد استخدمت أنبوب تسخين لتسخين حتى 420 درجة مئوية ، ولكن درجة حرارة التشكيل هذه لها متطلبات عالية على جودة أنبوب التسخين ، ومن الضروري فحص الدائرة بشكل متكرر للتأكد من النعومة وقصر الدائرة. لأنه في ظل هذه الحالة ، من السهل جدًا أكسدة أنبوب التسخين وطرف التوصيل والسلك النحاسي للتوصيل والصفائح الفولاذية والوسائط الأخرى ، مما يؤدي إلى انقطاع الدائرة. لذلك ، هناك حاجة إلى معالجة خاصة لوسيط النقل الكهربائي ، حاول تجنب تعريض الأسلاك الموصلة للهواء ، وإطالة عمر خدمة الأسلاك.
عادةً ما يتم استخدام قلب حديد اللحام كنوع من أنبوب تسخين القالب ، والذي يتميز بقوة عالية لكل وحدة طول (عادةً ما يكون قلب حديد اللحام بقطر 10 مم وطول 8 سم يمكن أن يصل إلى طاقة إخراج تبلغ 150 واط) ، متين ، آمن ، وليس من السهل تشكيل دائرة قصر عطل ، يمكن دفنه عن طريق حفر ثقوب عمياء ، والعيب هو أنه من الصعب تخصيص التصميم ، ومن السهل كسره وكسره أثناء التفكيك والاستبدال.
في تصميم الدائرة ، لا غنى عن تدابير التأمين مثل التأمين ومفتاح الهواء. يجب أن يبقى مكان التشغيل نظيفًا ومرتّبًا ، وعزلًا جيدًا ، والحرص على فحص الأعطال الكهربائية أثناء التشغيل لمنع الأخطار غير الضرورية.
2.2 حفر ثقوب لتركيب أنابيب التدفئة
من منظور نقل الحرارة ، يجب أن يكون تركيب أنبوب التسخين أقرب ما يمكن من سطح القالب لتسهيل نقل الحرارة من أنبوب التسخين إلى القالب في أسرع وقت ممكن. في الواقع ، لا يحتوي أنبوب التسخين على منطقة تلامس كبيرة مع القالب. جوهر انتقال الحرارة هو الإشعاع ، والتوصيل ثانوي. لذلك ، فإن معظم أنابيب التسخين المستخدمة في تركيب القالب مطلية بطبقة تعزز الأشعة تحت الحمراء. في الوقت نفسه ، تُستخدم أيضًا طريقة للحد من قوة التصميم (10 واط / سم) لزيادة عمر خدمة أنبوب التسخين.
لذلك ، عند معالجة فتحات أنبوب التسخين ، خاصة بالنسبة لثقوب أنبوب التسخين الطويلة ، ليس من الضروري تصميم فجوة ملائمة صغيرة جدًا. تتمثل طريقة التصميم الفعالة في ملاءمة أنبوب التسخين بأكبر قدر ممكن عند طرفي الفتحة ، ويمكن استخدام التوصيل والتوصيل. أو تصميم يربك وطرق أخرى. يمكن أن يقلل هذا النهج بشكل فعال من منطقة تبديد الحرارة لأنبوب التسخين وفقدان الحرارة المشعة.
2.3 دفن أنابيب التدفئة
يفضل ملء أنبوب التسخين المدفون بنفس مسحوق أكسيد المغنيسيوم مثل الوسط الموجود في الأنبوب لتقليل الحمل الحراري على سطح أنبوب التسخين. يمكن أن تقلل هذه الطريقة من أكسدة سطح الأنبوب وتطيل عمر خدمة الأنبوب بشكل فعال. إذا أمكن ، يجب أيضًا ملء فتحة تركيب أنبوب التسخين بمسحوق أكسيد المغنيسيوم.
2.4 طريقة عزل القالب
يمكن لتقوية تدابير الحفاظ على الحرارة للقالب أن يقلل من فقد الحرارة للقالب ، ويجعل القالب يصل إلى درجة حرارة الإنتاج المحددة مسبقًا في وقت قصير ، ويقلل من إهدار الطاقة. كل مهندس وفني لديه مجموعة فريدة من الحلول لهذه المشكلة ، سأتحدث فقط عن تجربتي.
2.4 ل تدابير الحفاظ على حرارة لوحة التدفئة
عادةً ما يتم استخدام لوح الأسبستوس أو قماش الأسبستوس للحفاظ على حرارة لوحة التسخين ، ولكن ليس من السهل وضع قطعة قماش الأسبستوس بشكل مسطح ، كما أن لها تأثيرًا معينًا على ضمان التوازي مع لوحة الضغط. هناك العديد من أنواع ألواح الأسبستوس ، وأكثرها شيوعًا هو لوح الأسبستوس المطاطي ، لكن هذا النوع من ألواح الأسبستوس ليس هو المادة المناسبة للإحكام والعزل الحراري. لديها انضغاطية معينة وستطلق رائحة صعبة للغاية تؤثر على بيئة التشغيل وصحة المشغل.
يجب استخدام كرتون الأسبستوس للحفاظ على حرارة لوحة التسخين. المواصفات الشائعة هي 1000 × 1000 ، سمك 3-5 مم ، جسم اللوحة منتظم نسبيًا ، التوازي جيد ، الانضغاط متوسط نسبيًا ، ولا توجد رائحة غريبة تحت درجة الحرارة المرتفعة.
2.4.2 مقاييس العزل الحراري للقالب
هناك العديد من إجراءات العزل الحراري للقالب ، ويمكن تغليف قطن العزل الحراري بهيدروكسيد الألومنيوم بقطعة قماش الأسبستوس أو القماش الزجاجي للعزل الحراري. يوجد أيضًا طلاء عازل في السوق وهو حاليًا مادة مثالية لعزل القالب. إنه خليط من الألياف المتوسطة والطويلة ، الملاط ونوع من مادة الرغوة العازلة. لها لزوجة معتدلة وسهلة التطبيق. غالبًا ما تستخدم هذه المادة كمواد عازلة لخطوط الأنابيب الكيميائية والتدفئة ، وهي قلوية قليلاً (من السهل تآكل القوالب). بعد استخدامه عند 150 درجة مئوية ، لم يتم العثور على آثار سلبية مثل الاحتراق والذوبان والرائحة وما إلى ذلك. في الوقت نفسه ، تكون المادة خفيفة جدًا ، واللدونة قوية ، ومن السهل تشكيل سطح قالب أكثر جمالًا.
2.5 طريقة تبريد القالب
التبريد بالماء هو طريقة التبريد التي تعتمدها معظم القوالب ، ولكن لها أيضًا عيوبها ؛ يتطلب أن يكون لخطوط الأنابيب أداء إغلاق جيد ، ويجب أن تكون أنابيب المياه العلوية والسفلية بدون عوائق ، مما يؤدي إلى إهدار موارد المياه. عندما تتجاوز درجة حرارة التبريد 100 درجة مئوية ، من المحتمل أن يحدث انفجار بخار. الميزة هي أن السعة الحرارية كبيرة ، ويمكن تبريد درجة الحرارة بسرعة.
تبريد الهواء هو طريقة تبريد مثالية. إنه عكس تبريد الماء. لا يتطلب إحكام إغلاق الأنابيب ، ولا يوجد هدر للموارد. يمكنها تبريد القوالب بدرجة حرارة أعلى من 100 درجة مئوية. يمكن تحديد معدل التبريد من خلال تدفق الغاز. والمصدر بسيط ومريح ، ويمكن لورشة إنتاج ذات نطاق معين الحصول على مصدر غاز مناسب نسبيًا.
3. تحامل القالب
يرتبط هيكل التثبيت الخاص بالقالب ارتباطًا وثيقًا بنظام التدفئة والحفاظ على الحرارة والتبريد للقالب ، وفي الوقت نفسه ، يوفر بعض الميزات المريحة لاستبدال وتحميل وتفريغ القالب. يقوم معظم المصممين ببساطة بحفر بعض الثقوب المتصاعدة على القالب من أجل راحة الرسم. على سبيل المثال ، لا تقوم معظم القوالب بتصميم أجهزة تسخين منفصلة ، ولكن يتم تثبيت ألواح تسخين على ألواح الضغط العلوية والسفلية للمكبس لتبسيط معالجة القوالب الصغيرة والمتوسطة الحجم. يتم ترك الوحدات التي تشكل الهيكل الرئيسي للتجويف فقط في هيكل القالب. في هذا الوقت ، يمكن تثبيت القالب بواسطة قالب حقن - تثبيت القالب على القوالب العلوية والسفلية باستخدام لوحة الضغط. صمم مساحة لتثبيت لوحة الضغط على قالب لوحة التسخين. يمكن استخدام هذا التصميم ليس فقط للطوابع المتحركة ، ولكن أيضًا للطوابع ذات آليات الطرد البسيطة. من الضروري فقط مراعاة أن موضع قضيب القاذف لا يتعارض مع أنبوب التسخين في تصميم لوحة التسخين. من الممكن أيضًا استخدام قاعدة القالب لقالب واحد لإجراء تحويلات شاملة على قوالب متعددة لتبسيط تكاليف تصنيع القوالب.
إذا كان القالب أطول ، فإن تسخين لوح التسخين وحده لا يمكن أن يلبي احتياجات التسخين المنتظم. في هذا الوقت ، يجب تثبيت نظام تسخين إضافي على القالب ، والذي يمكن أن يتكون من لوح تسخين وأنبوب تسخين ولب حديد لحام.
بالنسبة للقالب ذو الهيكل البسيط والحجم الصغير ، فإن التسخين بلوحة التسخين سيؤدي إلى فقد حرارة أكبر. يمكن أن يلبي نظام التسخين البسيط المصمم في القالب المتطلبات. وتجدر الإشارة إلى أنه يجب إضافة العزل الحراري (عادةً كرتون الأسبستوس) بين القالب ولوحة المكبس الثابتة للحفاظ على الحرارة ، ويجب الانتباه إلى الترتيب الأنيق لسلك الطاقة وموضع الفتحة الجلفانية. هذا التصميم)؛ نظرًا لقدرتها الحرارية الصغيرة ، فهي مناسبة بشكل خاص للقوالب الصغيرة التي تتطلب تسخينًا وتبريدًا متكررًا أو تسخينًا وتبريدًا سريعًا.
4. الخلاصة
هذه المقالة هي ملخص للتطبيقات الهندسية العملية ، والعديد من التقنيات والأساليب المتضمنة في المقالة العملية تكون مجدية.
