خذ آلة القولبة بالحقن Nissei كمثال: ضغط الحقن: 85-98 بالمائة ضغط الضغط: 50-80 بالمائة سرعة الحقن: 60-80 بالمائة سرعة الثبات: 10-30 بالمائة سرعة اللولب: 30 بالمائة درجة حرارة البرميل (من الفوهة إلى منفذ التغذية): 290 ، 310 ، 300 ، 290 درجة درجة حرارة القالب: 160 درجة
1. مجموعة شروط الصب
بشكل عام ، عند تشكيل أجزاء كبيرة ، يصبح وقت كل دورة أطول ، ويزيد أيضًا وقت بقاء الراتنج في البرميل ، وإذا تم الاحتفاظ به لفترة طويلة في درجة حرارة عالية ، فسيكون لون الراتنج أغمق و سيتم تقليل السيولة بشكل طفيف ، ولكن لن يكون لها تأثير طويل جدًا على خصائص الراتينج. بشكل عام ، لتشكيل الأجزاء الكبيرة ، يجب أن يستخدم البرميل درجة حرارة منخفضة ، بينما يجب أن يستخدم تشكيل الأجزاء الصغيرة درجة حرارة أعلى للبرميل. من أجل منع تغيير وزن المنتج المقولب من وقت لآخر ، فإن إضافة ضغط خلفي معين (حوالي 5 كجم / سم درجة) مفيد للحصول على منتجات مصبوبة بجودة ثابتة. ومع ذلك ، إذا تم وضع الراتينج في البرميل لفترة طويلة ، فقد يتصلب في البرميل ، لذا تأكد من تجنب هذه الظاهرة ، وتأكد من غسل الراتنج بعد التشكيل.
2. فوهة
يمكن إجراء عملية التشكيل باستخدام فوهة مفتوحة ، ولكن من أجل منع تدفق الفوهة ، يوصى باستخدام فوهة مغلقة ، ويكون سخان الفوهة أكثر ملاءمة للقولبة باستخدام وحدة تحكم منفصلة. يجب قلب فوهة الفوهة في البداية بمخروط مقلوب 2-3 درجة ، ويجب أن يكون القطر 3-6 φ. من الصعب تنظيف الصمام ويجب فكه لإزالة الراتنج ، لذلك يوصى باستخدام فوهة خاصة.
3. التجفيف
درجة حرارة التجفيف الموصى بها هي 150-160 درجة مئوية لمدة 2-3 ساعة. في حالة استخدام مجفف الهواء الساخن ، يجب ألا يزيد ارتفاع المواد الخام الموضوعة في الطبق عن 50 مم. في حالة استخدام مجفف لإزالة الرطوبة ، تكون درجة حرارة المدخل -40 درجة ندى.
4. سرعة الحقن
تختلف سرعة الحقن ، يختلف ضوء سطح المنتج ، وكلما زادت السرعة ، كان لمعان السطح أفضل ، ولكن من السهل تشويه المنتج وحرقه ، وهو ما يجب الانتباه إليه. بشكل عام ، يتم استخدام ظروف السرعة المتوسطة وضغط الحقن العالي للقولبة.
نظرًا لأن راتينج PPS عبارة عن راتينج بلوري ، يتم تمديد وقت التبريد عادةً لتحسين التبلور أثناء قولبة الجدار السميك ، ولكن في تشكيل الجدران الرقيقة ، حتى إذا كان عدد القوالب في المرة الواحدة كبيرًا ، 10-30 ثانية لكل دورة كافي.
تكون سرعة اللولب أثناء التشكيل بشكل عام 40-100 دورة في الدقيقة ، وعلى الرغم من أنه يمكن استخدام أكثر من 200 دورة في الدقيقة للقولبة ذات الدورة العالية ، إلا أنه من السهل تسخين الراتينج في هذا الوقت ، ويجب ضبط درجة حرارة البرميل على أقل.
5. فقدان البرميل والمسمار
يمكن تقسيم فقدان البرميل والمسمار إلى مادة كيميائية وفيزيائية. لا يحتوي PPS على تآكل كيميائي. من حيث الخصائص الفيزيائية ، لأن الألياف الزجاجية الموجودة فيها (مثل اللدائن الهندسية الأخرى المحتوية على الألياف الزجاجية) تسبب فقدان البراميل والبراغي العادية ، فمن الضروري استخدام براميل ومسامير مقاومة للتآكل موصى بها من قبل مصنعي الماكينات ، وهذا النوع البرميل والمسمار مصمم خصيصًا لمعالجة المواد الهندسية المصنوعة من الألياف الزجاجية. إذا كانت درجة حرارة البرميل الموجود أسفل القادوس عالية جدًا ، فسيؤدي ذلك بسهولة إلى زيادة تآكل البرميل والمسمار.
6. التنظيف بعد الصب
يستخدم البولي إيثيلين بمؤشر انصهار منخفض (حوالي 0. 2-0. 5) عادةً لتنظيف القوالب ، ولكن من أجل تقصير وقت التنظيف ، يتم استخدام البولي سلفون مع درجة حرارة صب عالية ، البولي كربونات (يفضل أن يكون الألياف الزجاجية المقواة) فعالة ، وحتى إذا تم استخدام المنتجات المعاد تدويرها ، فإن لها تأثيرات كافية. بعد التنظيف بالراتنج المقوى بالألياف الزجاجية ، من أجل ضمان البرميل والمسمار لآلة التشكيل ، يجب تنظيفها بالراتنج دون حشو.
