عملية الإنتاج لمصنع تسخير الأسلاك: التقطيع ، التجميع الفرعي الأول (التجميع المسبق) ، العقص ، التجميع ، التجميع النهائي ، الفحص الخارجي ، الفحص الكهربائي.
1. الطمس
الطمس هو قطع وتقشير الخط الأصلي (عادةً ما يكون خط ملف وخط برميل) وفقًا لمتطلبات العملية.
عند التفريغ عند التفريغ ، يجب ملاحظة أن انحرافه يتم تعديله عمومًا إلى حوالي 10 زائد ، ولا يمكن أن يكون هناك انحراف سلبي. في حالة التفريغ ، إذا كان هناك موقف غير مستقر ، فيجب تصحيحه أو إصلاحه في الوقت المناسب. تحتوي وحدة التفريغ عمومًا على مروحة للعادم الحراري ، إذا كانت درجة حرارة التفريغ مرتفعة بشكل غير طبيعي ، فيجب إيقاف تشغيل الجهاز وفحصه.
يجب استبدال أدوات آلة التفريغ في الوقت المناسب بعد الاستخدام طويل الأمد والتآكل. عند التفريغ ، يجب لصق الملصق ، ويجب أن يكون خط اليد على الملصق أنيقًا وواضحًا ، ويتضمن محتوى الملصق نموذج المنتج المستخدم وطول السلك الأصلي وطول التجريد عند كلا الطرفين ومعلومات أخرى. يجب وضع المادة النهائية وفقًا للموضع المحدد في منطقة الخط الأصلي.
2. الاستغناء الأول (التثبيت المسبق)
يتم تحضير الوعاء الأول من أجل العقص وعادةً ما يتضمن العمليات التالية: ربط أنبوب السيليكون ، وارتداء الموصل القابل للسحب ، وتجريد السدادة المقاومة للماء والسلك ثنائي النواة ثلاثي النواة.
بعض المحطات الكبيرة نسبيًا ، إذا كنت بحاجة إلى المرور عبر أنبوب سيليكون صغير (مثل أنبوب سيليكون بقطر Φ6) ، فيجب عليك أولاً ارتداء أنبوب السيليكون في التجميع الفرعي ، ثم تجعيد الطرف ، حتى لا لجعل أنبوب السيليكون كبيرًا جدًا بحيث لا يمكن سحبه.
يجب أن تقوم أطراف السحب للخلف ، مثل 1216 و 2190 وبعض الموصلات الأخرى ، أولاً بربط السلك في الموصل ، ثم الانتظار حتى يتم الضغط على الجهاز.
في هذا الصدد ، يجب أن تكون عملية التوزيع حذرة بشكل خاص ، مما يتطلب من الفنيين أن يكون لديهم فهم جيد للموصل والمحطة.
يجب إيلاء اهتمام خاص لحقيقة أنه إذا كانت العملية تتطلب قطع السلك ثلاثي النواة أو جرحه بالكامل باستخدام PVC ، فيجب تشغيله وفقًا للعملية ، لأن بعض قشرة عزل الأسلاك ثلاثية النواة مصنوعة من مواد موصلة ، إذا لم يتم قطعه أو عدم حمايته ، فسيؤدي ذلك بسهولة إلى حدوث تسرب أو حريق ، وتكون العواقب وخيمة للغاية.
3. العقص
العقص هو طريقة لاستخدام المعدات الميكانيكية مثل آلات العقص للضغط على المحطات والأسلاك الخام معًا حتى تتمكن من لعب دور الاتصال.
عند العقص الطرف العام ، يجب أن ننتبه إلى النقاط التالية: قبل أن يقوم موظف الأدوات بتصحيح القالب ، يجب ألا يتم تشغيله حسب الرغبة. عند العقص ، يجب علينا أولاً اختبار قوة الشد وارتفاع الأطراف. بهذه الطريقة ، يمكننا استخدام قيمة قوة الشد الفعلية المقاسة وقيمة الارتفاع كمعيار لما إذا كان المنتج يلبي المتطلبات أم لا.
إذا كانت هناك عوامل غير طبيعية أخرى مثل فكوك التشويش الطرفية أثناء عملية العقص ، فيجب قطع التيار الكهربائي للمحرك على الفور ، ومن ثم يجب إبلاغ الشخص المسؤول في الوقت المناسب. عند العقص ، تجنب تدوير الرؤوس والأذنين ، وركز أفكارك واعمل بعناية. بعد اكتمال العقص ، تأكد من قطع التيار الكهربائي لتجنب حوادث العمل غير الضرورية.
يجب على مهندسي المعدات التحقق مما إذا كان هناك أي ضرر في عملية تغيير القالب ، وإذا كان هناك تلف في فكي العقص ، فيجب استبدالهم في الوقت المناسب. عادة تأكد من حماية القالب وتنظيف تراكم الرقائق في الوقت المناسب والزيت بانتظام والتحقق والتصحيح ، إذا كانت هناك مشكلة في القالب ، فيجب عليك إجراء فحص شامل.
بعد اكتمال عملية العقص ، تتطلب بعض المحطات الانكماش الحراري. الانكماش الحراري هو ممارسة وضع أنبوب الانكماش الحراري على سلك أو طرف مكشوف والخبز بالتساوي على مسدس هواء حتى يلف الطرف أو السلك المكشوف.
يمكن تقسيم الأنبوب القابل للانكماش الحراري إلى طبقة واحدة وطبقة مزدوجة ، ويستخدم الأنبوب القابل للانكماش الحراري بطبقة واحدة بشكل أساسي على الحديد ، ويتم استخدام الطبقة المزدوجة بشكل عام في نقطة التثبيت ، ودورها هو نفسه - لحماية ومنع التسرب.
في عملية الخبز لأنبوب الانكماش الحراري ، يجب الانتباه إلى التقليب المستمر للخبز ، ولا يمكن أن يكون لهيكل الخط وسطح الأنبوب القابل للانكماش الحراري ظاهرة الكربنة ، إذا كان أنبوبًا مزدوج الطبقة قابل للانكماش الحراري ، فإن السائل يجب أن يتدفق التدفق من أنبوب الحرارة القابل للانكماش بشكل كامل ومتساوي جسم الخط.
في بعض الأحيان يكون هناك انحناء وتشوه في النهاية أثناء عملية الخبز ، وهو أمر غير ممكن من حيث المبدأ ، ولكن من الصعب تجنبه في العملية الفعلية ، طالما أنه لا يؤثر على الاستخدام ، فإن الانحناء ليس خطيرًا للغاية.
4. الجمعية
إنها عملية الترتيب ، والأسلاك ، واللف ، واللف ، والحصول أخيرًا على المنتج النهائي وفقًا للموضع والخط المحدد في اللوحة.
من الأفضل طباعة اللوحة المجمعة على ورق الصور. يجب أن يتضمن الرسم على اللوحة ما يلي: طول كل فقرة ؛ حجم وطول وموضع منفاخ وأنابيب السيليكون ؛ موضع كل موصل ورقم السلك ، والمواصفات ، واللون ، وموضع ثقب السلك على الموصل ، وما إلى ذلك ؛ توزيع إضراب الخط ؛ ثقوب وضع الجوز. الاحتياطات والملاحظات الفنية الخاصة بها ، إلخ.
يجب أن يقوم المشغل بالتجميع والتجميع بما يتفق بدقة مع أحكام اللوحة أثناء التشغيل ، ويجب أن يرفع المشكلة إلى الطاقم الفني في الوقت المناسب. إذا واجهت إدخالًا غير مقصود للجهاز بشكل غير صحيح أو ظروف خاصة أخرى أثناء العملية ، فيجب عليك إخطار الشخص المسؤول في أقرب وقت ممكن لحلها.
عند توصيل الجهاز ، يجب أن يكون وفقًا للمتطلبات التالية: قابس واحد ، اثنان استماع ، ثلاثة سحب.
سيكون لبعض الأطراف اختلافات إيجابية وسلبية عند الإدخال ، لذلك عند مواجهة صعوبات في الإدخال ، يجب عليك ضبط اتجاه إدخال الجهاز في الوقت المناسب ، ولا تضغط بشدة.
سيتم سماع صوت "فرقعة" طفيف بعد الإدخال العادي. عندما تسمع الصوت ، لا تضغط بقوة ، ولكن اسحب للخلف لترى ما إذا كانت هناك أي علامات فضفاضة.
إذا تعذر إدخال الجهاز في أي اتجاه تدور فيه ، فقد يكون السبب هو الضغط على الجهاز بشكل غير صحيح ، أو توصيل الموصل بشكل غير صحيح ، ويجب إخطار الفني في أقرب وقت ممكن لإجراء فحص تفصيلي لتحديد خطة التصحيح الخاصة به.
5. التجميع النهائي
التجميع النهائي هو عملية تلي التجميع مباشرة ، بما في ذلك المنفاخ الكبير على الجذع العلوي ، ولف الجذع الرئيسي وبعض المنافيخ الصغيرة ، إلخ. أهم شيء في هذه الخطوة هو تنسيق تقسيم العمل في المنتصف مع التجميع ، نظرًا لصعوبة وضع حد واضح بين المنفاخ ومن سيقوم بتشغيله ، ويمكن اعتبار المنفاخ الموجود على الجذع أو المنفاخ الذي يزيد قطره عن 13 حتى يكتمل التجميع النهائي.
6. التفتيش الخارجي
يتمثل عمل الفحص الخارجي في التحقق مما إذا كان حجم المنتج ومظهره وما إلى ذلك مؤهلاً. متطلبات الفحص الخارجي هي كما يلي: أولاً ، لا يمكن أن يكون هناك سوى انحراف إيجابي في الحجم ، ولا يمكن أن يكون هناك انحراف سلبي ، أي أن الطول فقط لا يمكن أن يكون قصيرًا ، وسيظهر قصير عند تثبيت الجهاز لا يمكن سحبه ، وأطول لا يمكن أن يتجاوز 10 ملم. ثانيًا ، لا يمكن أن يتجاوز السلك المكشوف خارج المنفاخ أو أنبوب السيليكون 5 مم.
ثالثًا ، لا يمكن أن يكون هناك "خط انفجر" مفرط (لا يمكن أن تلتف المنفاخ بجسم الخط). رابعًا ، ما إذا كان من الواضح أن المحطة ليست في مكانها. من الناحية العملية ، ليس من الضروري قياس كل منتج باستخدام شريط قياس. نحتاج فقط إلى قياس دقة واحدة ، ثم نستخدمها كعينة مرجعية ، ويتم مقارنة كل واحدة لاحقة مع هذه العينة جنبًا إلى جنب ، وإذا لم يكن هناك اختلاف واضح في الطول ، فهي مؤهلة.
7. الفحص الكهربائي
الفحص الكهربائي هو اختبار ما إذا كانت دائرته سلسة بمساعدة بعض أدوات ومعدات الاختبار الإلكترونية. قد تختلف معدات الفحص الكهربائية من مصنع لآخر. تم استكمال جميع معدات الفحص الحالية تقريبًا بأجهزة الكمبيوتر ، مما لا يجعل البرمجة مريحة فحسب ، بل يسرع أيضًا من كفاءة الفحص.